超高分子量聚乙烯板：影响超高分子量聚乙烯板材质量的原因

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发布时间：

2020-06-22

影响超高分子量聚乙烯板质量的三大因素是：原料、模具设备和加工成型技术。一、原材料是核心生产超高分子量聚乙烯板的原料核心是分子量。理论上，原材料的分子量越高，耐磨性越好。但是，作为耐磨板，还应考虑其他机械性能和长期稳定性。因此，高分子量的原料可能无法生产出综合性能良好的超高分子量聚乙烯板，这取决于模具设备和加工成型工艺。目前，超高分子量聚乙烯板的加工工艺尚未标准化，各厂家之间存在很大差异。主要是

影响超高分子量聚乙烯板质量的三大因素是：原料、模具设备和加工成型技术。

一、原材料是核心

生产超高分子量聚乙烯板的原料核心是分子量。理论上，原材料的分子量越高，耐磨性越好。但是，作为耐磨板，还应考虑其他机械性能和长期稳定性。因此，高分子量的原料可能无法生产出综合性能良好的超高分子量聚乙烯板，这取决于模具设备和加工成型工艺。目前，超高分子量聚乙烯板的加工工艺尚未标准化，各厂家之间存在很大差异。主要是关于模具结构和工艺控制。因此，所生产的超高分子量聚乙烯片材在表面上没有出现差异，但指标差异很大。这里的经验性东西也占据了相对较大的比例。

超高分子量聚乙烯板-高分子聚乙烯板

超高分子量聚乙烯板的原料挤出时为弹性体，流动性为零，挤出困难。目前，挤出机的核心结构是螺杆筒上设有全连通槽，螺杆螺纹浅，螺杆提升角度小；其理论核心是尽可能增加螺杆的推力，以减少原材料对气缸和螺杆的粘附。挤压力约为400公斤。聚乙烯片材很难挤出薄壁管，并且由于挤出过程中的高压，模具容易变形。因此，模具非常重要。

二、模具

超高分子量聚乙烯板的生产模具是影响超高分子量聚乙烯板质量的关键因素，因为：

(1)如果模具的压缩比设计不合理，将导致管材挤出困难，或致密度不足，耐压性差，机械性能低。

(2)流道不平整，挤出过程中原料降解过多，超高分子量聚乙烯管性能下降。

(3)结构不合理，塑化或熔合不良，管道易开裂。

结构不合理，挤出波动大，操作困难。超高分子量聚乙烯板的生产操作主要基于经验。主要原因是模具设计不合理。好的模具设计会达到以下效果。

(1)运行良好，生产稳定。只要温度没有大的变化，管道的外观就不会受到外部环境温度变化的影响。

(2)管材内部指标良好，主要指超高分子量聚乙烯板的致密性和原材料的降解。

高密度聚乙烯板

三、挤压过程

超高分子量聚乙烯板材的挤出工艺对管材的内部性能也至关重要。不同分子量的超高分子量聚乙烯板应有不同的加工和挤出温度。过低，管道表面凹凸不平，塑化不好；如果太高，管道会很容易露出来，但是降解会增加。每种材料的确切温度应该由经验来总结。对于同一种原料，应调整模具以设定合适的温度。

因此，生产高品质超高分子量聚乙烯板，原料、模具和加工工艺是三大技术核心。

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